挖潛創(chuàng)效為何能取得如此成績?挖潛創(chuàng)效不一定必須依靠大投入才能實現(xiàn)，實行精細化的管理也能達到同樣的效果。
從2014年末到2015年1月份，九鋼的技術人員通過管理創(chuàng)新和技術創(chuàng)效，在不影響生產(chǎn)的情況下，使9臺空氣壓縮機(1號壓風機站6臺、2號壓風機站3臺)停止了轟鳴。按9臺機器每天節(jié)約用電近8.5萬千瓦 時計算，每天就實打?qū)嵉?ldquo;停”出了5萬余元效益，年可創(chuàng)效近2000萬元。
效益是怎么“停”出來的?日前，筆者來到九鋼動力廠1號壓風機站，試圖從這里找尋答案。壓風機站班長董紅景介紹說：“我們1號壓風機站共有10臺空氣壓縮機，因為生產(chǎn)的需要，過去常常是滿負荷運行，而現(xiàn)在我們通過對各單位用氣的精細化管理，關停了6臺空氣壓縮機。”1號壓風機站的空氣壓縮機每臺每小時耗電近500千瓦時，每天就達12000千瓦時，停開6臺機器后降低的電耗顯而易見。
“停開幾臺機組，不僅能節(jié)省電費，我們員工的勞動強度也減輕了不少。”董紅景說到這種變化，由衷地感到高興。原來，按照工作流程，操作工每小時就必須對所有機組進行一次點巡檢，在各個測點進行測溫、測振，不能有半點懈怠，一圈下來就將近一個小時了。員工上一個班次，除了點檢還是點檢，繁瑣的重復性工作讓人疲憊不堪。而現(xiàn)在停開了部分機組后，每次點檢就只需要半個小時了，不僅使員工從繁重的勞動中解脫出來，班組人員也因此得到優(yōu)化，從原來的17人減為10人，班組員工的月人均工資提高了400元。
那么，九鋼是如何做到在不影響生產(chǎn)的前提下關停9臺空氣壓縮機的呢?
據(jù)了解，九鋼每天需要外購氮氣115萬~125萬立方米供生產(chǎn)使用，每立方米氮氣的價格為0.072元。同時，空氣壓縮機也生產(chǎn)有一定壓力的氣源供用氣單位使用，壓縮空氣每立方米的成本是0.11元～0.12元。這兩種氣體的差價在0.04元左右，如果在生產(chǎn)中能多使用氮氣、減少壓縮空氣使用的話，就能大幅降低用氣成本。此外，減少壓縮空氣使用，就能關停一部分空氣壓縮機，降低壓縮空氣用電單耗，不僅降低電費，也能節(jié)省不少能源。
在公司召開的兩次壓縮空氣專題會上，相關單位和部門人員一起分析了壓縮空氣用電單耗偏高的原因，對壓縮空氣管理提出嚴格要求，力圖通過加強對這兩種氣源的管理，做到科學使用、科學配給。各單位對使用壓縮空氣的情況進行了排查統(tǒng)計，一步步查清楚了用能點、用途、常用流量、工藝壓力要求等方面的情況，同時實行壓縮空氣計量器具校驗和安裝計劃。這樣一來，能源監(jiān)控管理中心就對全公司的用氣情況了如指掌。
在確保安全生產(chǎn)的前提下，只要將氮氣與壓縮空氣進行置換就能為公司換取一筆“意外之財”，這種唾手可得的效益令諸多技術人員興奮。“只要不影響生產(chǎn)，我們完全可以選擇一種最實惠的氣源來滿足生產(chǎn)，從而為企業(yè)創(chuàng)效。”動力廠能源管理科科長廖江平對此信心十足。果不其然，經(jīng)過科學測試與分析之后，技術人員只是對管道進行了小小的改造，煉鐵高爐和軋鋼棒材、高棒、高線等多處都置換成功。
“過去，生產(chǎn)單位如果要用氣的話，是直接打電話給我們，而我們根本不敢怠慢，只能趕快按要求送氣，要多少送多少，因為怕影響生產(chǎn)。”董紅景對以前公司的用氣狀況依然記憶猶新，“但現(xiàn)在不一樣了，用多少氣可不全是他們說了算，每個單位都有用氣指標，他們自己要想辦法協(xié)調(diào)好。”
動力廠給兩個壓風機站下達具體的能源指標，如果連續(xù)3天出現(xiàn)超標情況，班組就要受到考核?，F(xiàn)在，壓風機站一改往日被動的管理局面，主動出擊，延伸管理。他們加強與用氣單位溝通，與他們協(xié)調(diào)各種工藝用氣的時間，專門制定壓縮空氣平衡表，每天的供氣量、日單耗、日分析、損耗量等情況在表上一覽無余，做到對各個用氣點每天出多少氣、用了多少氣心中有數(shù)。有一次，一臺空氣壓縮機的壓力突然下降，員工立刻沿著管道巡查，發(fā)現(xiàn)是一用氣單位員工私自接口使用了氣體，馬上責令切斷，壓力很快就恢復到正常值。
這樣的管理實行一段時間后，用氣單位的觀念由原來的不理解轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃勇?lián)系，積極配合，一種“能源管理是一項系統(tǒng)工程”的全局觀念在各單位之間逐步形成。
咨詢空壓機，請聯(lián)系空壓機專家——艾格威機電
服務電話：400-6910-198，官方網(wǎng)站：www.zyncn.top
